加氢石油树脂按原料可分为C5加氢、C9加氢及C5/C9共聚加氢等类型，选择适配特定油墨体系的该类树脂，需先匹配油墨的核心类型与应用场景，再通过树脂的关键指标进一步筛选，同时兼顾相容性与成本等因素，具体方法如下：
按油墨体系类型精准匹配树脂种类
不同油墨的印刷工艺、承印材料及性能需求差异较大，需对应选择不同类型的加氢石油树脂：
胶版印刷油墨：该体系常用于书刊、包装、户外广告等高质量印刷，对耐热性、耐磨性和光泽度要求高。优先选高软化点（120-140℃）的C9加氢石油树脂，如HC-9130、HC-9140 等牌号。其高软化点特性可确保油墨在高速印刷的高温干燥环节中稳定，不软化变形，同时能提升印刷品的耐刮擦性和表面光泽度，增强油墨在纸张、塑料等承印材料上的附着力。
凹版印刷油墨：多用于食品包装等高端印刷场景，对印刷速度和颜料分散性要求高，且需满足低气味、环保的要求。适合选用高软化点（＞130℃）的加氢树脂，这类树脂能提高颜料分散性，让印刷速度提升至400m/min以上且无飞墨现象，同时加氢后的低不饱和度特性可避免油墨黄变，契合食品包装对外观和安全性的需求。
彩色高端油墨：常见于高端包装、精品印刷等领域，对颜色稳定性和耐候性要求严苛，可选择C5加氢石油树脂或高等级C5/C9共聚加氢树脂，它们多为水白色，颜色等级可达优等品（Gardner≤1），且耐候性强，经QUV老化测试2000h不易褪色，能保障彩色印刷品长期保持鲜亮色泽，适配户外或长期保存的印刷需求。
依据核心指标筛选树脂性能
加氢石油树脂的多项指标直接决定油墨的最终性能，需结合油墨的工艺要求针对性筛选：
软化点：这是适配油墨干燥工艺的关键指标。高速印刷或高温烘干的油墨，需选 120℃以上的高软化点树脂，防止干燥中油墨变形；而低速印刷或低温干燥的普通油墨，可选用 80-120℃的中软化点树脂，避免油墨过脆影响附着性。
颜色与溴值：颜色直接影响油墨的呈色效果，彩色油墨需选Gardner≤2的浅色加氢树脂，避免树脂本身颜色干扰油墨色相；溴值反映树脂不饱和度，越低越耐候抗黄变，食品包装、户外油墨等需长期保持色泽的场景，应选溴值极低的完全加氢树脂，防止油墨使用中褪色。
酸值：油墨体系对树脂化学稳定性要求高，需选择酸值≤0.2mgKOH/g的加氢石油树脂。低酸值可避免树脂与油墨中的颜料、连接料发生反应，保障油墨体系稳定，防止出现沉淀、结块等问题，确保印刷效果均匀一致。
保障树脂与油墨体系的相容性
加氢石油树脂需与油墨中的连接料、颜料等成分良好相容，才能发挥增粘、展色等作用。若油墨以聚烯烃类连接料为主，优先选C5加氢石油树脂，其与聚烯烃、橡胶等相容性优异，能避免油墨出现分层；若油墨为芳香族溶剂型体系，C9加氢石油树脂更适配，可与体系中的成分均匀混合，提升油墨的成膜性；对于混合溶剂型油墨，C5/C9共聚加氢树脂是优选，它兼具两种树脂的相容性优势，可适配复杂的油墨配方。此外，可通过小比例实验验证，若添加树脂后油墨无浑浊、沉淀，且印刷后图案均匀，即说明相容性达标。
兼顾成本与环保等附加需求
除核心性能外，成本和环保性也会影响最终选择。普通包装油墨若对性能要求适中，可选用性价比高的C5加氢石油树脂，其能部分替代松香、萜烯树脂，降低原料成本；高端食品包装、环保油墨等场景，需优先选用低挥发分（＜0.5%）、无异味的加氢树脂，且需符合FDA、GB 2760等相关法规，避免残留杂质污染食品或环境；同时，若油墨有特定的储存和运输要求，可选择颗粒状的加氢树脂，其便于储存，且能减少运输过程中的损耗。
本文来源：河南向荣石油化工有限公司 http://www.upresinchem.com/