PE保护膜广泛应用于板材、塑胶面板、金属型材、光学配件的表面防护，产品核心性能取决于压敏胶胶层品质。普通石油树脂制备的胶层容易出现黄变、剥离残胶、透明度下降等问题，尤其在高温储存、长时间贴附工况下，胶层老化析出会污染被保护基材。加氢石油树脂经过催化加氢处理，消除分子链中的不饱和双键，减少发色基团，具备色泽浅、内聚力强、相容性好的特点，将其作为增粘树脂调配压敏胶，可制备低残留、高透明的PE保护膜，兼顾初粘力、持粘力与耐老化性能，满足中高端表面防护的使用需求。
PE保护膜多以聚乙烯薄膜作为基材，搭配溶剂型或者热熔压敏胶，加氢石油树脂在胶层体系中主要充当增粘组分，与基体弹性体形成共混体系。未加氢的石油树脂分子含有大量不饱和双键，分子内部存在共轭发色结构，制成胶层后本身带有黄调，长期光照、受热之后双键持续氧化，黄变程度进一步加剧，直接造成保护膜整体透光率下降，无法用于光学面板、高光板材这类对外观透明度要求严苛的场景。加氢改性之后，不饱和双键被饱和还原，共轭发色结构被破坏，树脂本身水白浅黄，杂质发色组分大幅减少，与弹性体充分混熔之后，胶层内部不会形成光散射的相分离颗粒，胶层均一通透，保证PE保护膜整体高透明特性，贴附之后不会改变基材本身的视觉效果。
低剥离残留是加氢石油树脂改性胶层核心的实用优势。残胶产生的主要原因是胶层内聚力不足，树脂小分子组分迁移析出，剥离时部分胶料滞留在被粘物表面。加氢石油树脂分子量分布窄，分子结构规整，和弹性体基体相容性优异，能够均匀穿插在弹性体高分子网络之中，提升胶层整体内聚强度，平衡初粘与内聚力之间的矛盾。既赋予保护膜合适的贴附粘性，保证贴合过程不翘边、不起鼓，又可以提升胶层抗迁移能力，抑制低分子组分向外迁移。即便经过高温环境、长时间贴放，剥离时胶层整体完整脱离基材表面，避免出现雾状残胶、点状胶渍，减少后续清理基材的工序成本。
耐老化性能的提升进一步拓宽PE保护膜的使用周期。普通石油树脂中残留的不饱和双键极易受氧气、紫外线攻击，发生氧化降解，胶层会出现发粘、脆化两种极端劣变，要么粘性变大大量残胶，要么胶层脆碎脱落。加氢饱和之后，分子活性位点被封闭，抗氧化、抗紫外老化能力显著增强，保护膜在户外存放、高温仓储条件下，胶层性能衰减速度变慢，透明度可以长期维持，不易出现后期胶层变质带来的残胶污染问题，适配板材仓储运输中长期防护的应用场景。
同时该树脂体系适配PE保护膜工业化生产工艺。加氢石油树脂软化点可控，无论是热熔压敏胶熔融涂布工艺，还是溶剂胶涂布体系，都可以和弹性体、助剂良好复配，加工过程热稳定性好，高温涂布不易分解变色，不会出现胶层焦化颗粒，保障保护膜外观品质。胶层涂布之后与PE基材附着力良好，不容易出现胶层脱层、转胶现象。
实际配方开发中需要把控加氢石油树脂的添加比例，增粘树脂掺量过高会提升胶层刚性，造成保护膜变脆；掺量不足则初粘力达不到使用要求。同时需要匹配弹性体种类，保证树脂与基体充分相容，一旦发生相分离，保护膜透明度会下降，残胶风险随之上升。加氢石油树脂是关键增粘改性组分，但不能完全替代弹性体基体，保护膜最终性能依旧需要依靠基体材料、抗氧助剂协同配合。
加氢石油树脂通过加氢饱和消除分子内不饱和发色基团，实现胶层高透明；依靠规整的分子结构改善与弹性体的相容性，提升胶层内聚力，有效抑制小分子迁移，实现剥离低残留；同时强化胶层耐老化能力，延缓胶层受热、光照后的性能劣变。以此制备的PE保护膜透明度优异，撕除无残胶污染，适配高光板材、金属型材、光学部件的表面防护，为中高端PE保护膜提供可靠的胶层配方解决方案，降低基材被污染报废的风险。
本文来源：河南向荣石油化工有限公司 http://www.upresinchem.com/