加氢石油树脂是以乙烯裂解副产物中的C5、C9或DCPD馏分为原料，经聚合、深度加氢精制而成的一类饱和烃类树脂，分子结构中双键含量极低、极性基团稀少，整体呈现强疏水性，这也决定了其在不同温度下的吸水率普遍较低，且变化规律与亲水型高分子截然不同。温度作为影响水分子扩散速率、界面浸润性及高分子链段运动能力的关键因素，会从吸附、渗透、扩散三个层面改变加氢石油树脂的吸水行为，进而影响其在胶黏剂、涂料、橡胶改性、电子灌封等应用场景中的尺寸稳定性、电绝缘性与耐老化性能。
在室温及低温区间（0～40℃），加氢石油树脂的吸水性处于极低且稳定的水平，吸水率通常在0.01%～0.05%范围内。此温度下树脂分子链段运动能力弱，自由体积小，水分子难以进入树脂内部，仅能在表面发生极微弱的物理吸附。加氢后的树脂结构高度饱和，几乎不含羟基、羧基、酯基等极性吸水位点，分子间作用力以范德华力为主，水分子无法通过氢键或极性作用与树脂结合，因此在低温储存、常温使用环境下，加氢石油树脂几乎不吸水，尺寸稳定、绝缘性能优异，不会因吸湿出现发白、溶胀、黏接强度下降等问题，特别适用于对湿度敏感的精密材料与电气绝缘领域。
在中温区间（40～80℃），随着温度升高，树脂吸水性呈现缓慢上升趋势，但整体仍保持低吸水特性，吸水率一般不超过0.1%～0.3%。温度上升使树脂分子链段热运动加剧，自由体积略有扩张，水分子扩散能垒降低，少量水分子可渗透进入树脂表层，但由于分子极性未发生改变，深层渗透依然困难。此阶段吸水以表面吸附与浅表层渗透为主，无明显溶胀现象，且过程可逆，降温后水分子可缓慢脱附。在热熔胶、压敏胶、橡胶软化等中温加工条件下，加氢石油树脂的低吸水性可保证体系黏度稳定、不发泡、不水解，维持良好的加工性能与最终制品外观。
在高温区间（80～150℃），吸水性进入明显上升阶段，吸水率可达到0.3%～1.0%，但仍远低于极性树脂。高温大幅提升水分子动能，链段运动显著增强，树脂内部自由体积进一步扩大，水分子能够向内部扩散，形成一定程度的体相吸水。同时，高温会使树脂中微量残留的极性杂质、未完全加氢的不饱和位点活性提升，成为微弱的吸水中心，加速水分吸收。尽管如此，由于主体结构仍为非极性饱和烃，吸水增幅有限，不会出现剧烈溶胀或结构破坏。在高温涂料固化、热熔施工、橡胶热加工过程中，这种可控的吸水行为不会对产品性能造成明显损害。
在150℃以上的过热区间，若长时间受热，加氢石油树脂可能出现热氧化趋势，吸水性会出现阶段性跃升。高温下微量氧化可生成少量羟基、羰基等极性基团，形成新的吸水位点，使吸水率进一步上升；同时树脂分子链出现轻微断裂，自由体积显著增大，水分渗透通道增多。但在正常加工温度范围内，一般控制在180℃以下且时间较短，这氧化吸水并不显著。若温度超过200℃并持续加热，树脂结构受损，吸水性将不可逆升高，同时伴随变色、脆化、黏结性能下降等问题。
环境湿度与树脂相态也会与温度产生协同作用。在高湿高温条件下，表面吸水速率明显加快；而当温度高于树脂玻璃化转变温度（Tg）时，链段运动能力大幅增强，吸水性会比玻璃态下更明显。此外，加氢深度越高、杂质越少，树脂吸水性越低，受温度的影响也越平缓。
加氢石油树脂的吸水性随温度升高呈现“低温极低、中温缓增、高温明显上升、过热氧化加剧”的规律，且全程保持优异的疏水性。这种稳定的低吸水特性使其在高温高湿环境下仍能保持尺寸稳定、电绝缘性优良、力学性能波动小，成为高端胶黏剂、白色橡胶制品、电气绝缘材料、水性涂料助剂等领域中性能可靠的烃类树脂材料。
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