加氢石油树脂作为胶印油墨的核心连结料助剂，凭借优异的相容性、成膜性、黏弹性及耐黄变特性，能与油墨中的干性油、合成树脂、颜料等组分协同作用，调控油墨的印刷适性与成膜性能。其加入量是胶印油墨配方中的关键参数，不同添加比例会直接改变油墨的黏度、黏着性、干燥性、转移性，同时影响印品的光泽度、色牢度、耐摩擦性等表观性能，过量或不足的添加量均会导致油墨印刷适性下降、印品品质受损。在胶印油墨生产中，需根据油墨类型（如亮光胶印墨、轮转胶印墨）、印刷工艺（单张纸胶印、卷筒纸胶印）及承印物特性，精准把控加氢石油树脂的加入量，实现油墨综合性能的良好平衡。
低加入量（占连结料总量5%~15%）时，加氢石油树脂仅能对胶印油墨起到轻微的改性作用，无法充分发挥其结构补强与性能调控的优势，整体油墨性能偏向基础连结料的固有特性，印刷适性与印品品质均存在明显短板。此时油墨的黏度偏低，黏着性不足，在胶印机的墨辊传递过程中易出现墨层过薄、传墨不均的问题，甚至引发“飞墨”现象，尤其在高速轮转胶印中，飞墨问题会更为突出，不仅污染印刷设备，还会导致印品版面墨色不均、露底。成膜方面，低含量的加氢石油树脂难以与其他连结料形成致密、均匀的成膜网络，印品干燥后膜层疏松，光泽度差，且颜料颗粒的固着性不足，易出现掉粉、掉色问题，耐摩擦性与色牢度大幅下降。同时，油墨的初干性变慢，叠印印刷时易出现后色叠印不上、版面蹭脏的情况，降低印刷效率，这类添加量仅适用于对品质要求极低的普通胶印油墨，难以满足中高端印刷的需求。
中等加入量（占连结料总量20%~35%）是胶印油墨中加氢石油树脂的适宜配比，此时其能与干性油、醇酸树脂等核心连结料充分相容、相互缠结，构建起稳定的三维网状结构，使油墨的印刷适性与印品表观性能达到良好平衡，适配绝大多数单张纸胶印、卷筒纸胶印的工艺需求。黏度与黏着性方面，该添加量下油墨能形成适中的黏弹体系，既保证墨辊间良好的传墨性，墨层转移均匀、厚实，又能有效避免飞墨与糊版，在细线条、小文字印刷中，能精准还原图案轮廓，无渗化、模糊问题。干燥性能上，加氢石油树脂的成膜性与连结料的干性形成协同，油墨在承印物表面能快速形成初干膜层，叠印间隔时间大幅缩短，且成膜致密均匀，印品光泽度显著提升，色彩鲜艳饱满。同时，致密的膜层能牢牢固着颜料颗粒，大幅提升印品的耐摩擦性、耐折性与色牢度，即使经过模切、压纹等后道加工，也不会出现掉墨、蹭脏，该加入量也是目前商用胶印亮光油墨、轮转胶印油墨的主流配比。
高加入量（占连结料总量40%~55%）时，加氢石油树脂在油墨体系中占比过高，会打破各组分的平衡，导致油墨的物理性能与印刷适性出现一系列劣变，同时印品表观性能也会受到负面影响。黏度与黏着性方面，过量的加氢石油树脂会使油墨体系黏度急剧升高，黏着性过强，印刷过程中墨辊传墨阻力增大，出现“粘辊”“墨层剥离”等问题，甚至导致承印物（如纸张）被墨辊牵拉变形，影响套印精度。对于高速印刷工艺，高黏度油墨的转移性变差，易出现版面墨色不均、糊版等缺陷，细线条与小文字印刷中易出现堵版、断线。干燥性能上，过量的加氢石油树脂会降低油墨体系中干性组分的占比，且致密的树脂网络会阻碍干性油的氧化交联，导致油墨初干性变慢、彻底干燥时间大幅延长，印品易出现背面蹭脏、叠印不良，即使干燥后，膜层也会因树脂占比过高而变得硬脆，柔韧性下降，印品经过折叠后易出现膜层开裂、掉墨，尤其在薄纸印刷中，该问题更为突出。此外，过高的加氢石油树脂会使油墨的颜料润湿性下降，颜料颗粒易出现团聚，导致印品色彩饱和度降低，光泽度出现“过亮发假”的现象，同时油墨的储存稳定性也会下降，易出现分层、结皮等问题，缩短油墨保质期。
超量加入（占连结料总量60%以上）时，加氢石油树脂已成为油墨体系的主要成膜物质，完全打破了胶印油墨的组分平衡，油墨基本丧失正常的印刷适性，无法满足工业化印刷需求。此时油墨黏度极高，呈膏状硬块，墨辊无法实现正常传墨，即使强行搅拌分散，也会出现严重的结团、堵版，根本无法转移至承印物表面。同时，该体系下油墨的润湿性极差，与颜料、填料的相容性大幅下降，易出现颜料沉降、油墨分层，储存数天即会出现明显的硬底结皮。即使勉强完成印刷，印品膜层也会极度硬脆，无任何柔韧性，稍经折叠即完全开裂掉墨，且膜层与承印物的附着力大幅下降，易出现整层剥离，这类添加量在实际生产中无任何应用价值，仅会导致油墨产品完全失效。
在实际应用中，加氢石油树脂的加入量还需结合其型号（如C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂、C5/C9共聚加氢树脂）及油墨的具体用途微调：C5加氢石油树脂相容性更佳，适用于高光胶印油墨，加入量可控制在25%~35%；C9加氢石油树脂成膜性更强，适用于轮转胶印油墨，加入量可控制在20%~30%；而用于非吸收性承印物（如塑料、覆膜纸）的胶印油墨，需适当降低加入量至15%~25%，避免膜层与承印物附着力不足。同时，加氢石油树脂的加入量需与油墨中的蜡类、分散剂等助剂协同调控，如添加适量蜡类可缓解高加入量下油墨的粘辊问题，保证印刷过程的顺畅。
加氢石油树脂的加入量对胶印油墨性能呈明显的剂量效应，低加入量无法发挥改性优势，印刷适性与印品品质差；中等加入量能实现各组分协同作用，油墨印刷适性、干燥性、成膜性均达到理想状态，是主流应用配比；高加入量会导致油墨黏度过高、黏着性过强，印刷适性劣变，印品膜层硬脆；超量加入则会使油墨完全丧失印刷性能。在胶印油墨配方设计中，需根据油墨类型、印刷工艺与承印物特性，精准把控加氢石油树脂的加入量，同时结合树脂型号与助剂协同调控，才能实现油墨综合性能的至优解，保障印刷过程的顺畅与印品品质的稳定。
本文来源：河南向荣石油化工有限公司 http://www.upresinchem.com