加氢石油树脂在包装印刷、涂料等领域的应用中，附着力是核心性能指标之一，直接决定墨层或涂层在承印物/基材表面的附着牢固度。测试其附着力需结合实际应用场景（如作为油墨连接料改性剂），通过模拟使用过程中的受力、摩擦、环境变化等条件，评估树脂改性后墨层/涂层与基材的结合强度。常用测试方法分为实验室快速检测法与模拟应用验证法，具体操作流程与技术要点如下：
一、实验室快速检测法（适用于油墨/涂料配方研发阶段）
这类方法操作简便、结果直观，可快速判断加氢石油树脂对墨层附着力的改善效果，核心是通过外力破坏墨层，观察其脱落程度。
1. 划格法（百格测试法）
这是常用的附着力测试方法，适用于评估墨层与硬质基材（如纸张、纸板、金属箔）或塑料薄膜的结合力。
样品制备：将添加加氢石油树脂的油墨均匀涂布在目标基材表面，按实际工艺条件干燥固化，制备厚度均匀的墨层样品（墨层厚度通常控制在5~20μm，与实际印刷品一致）。
测试操作：使用专用划格器（刀片间距1mm或2mm，根据墨层厚度选择），在样品表面垂直交叉划出10×10个方格，划格时需用力均匀，确保刀片穿透墨层直达基材表面；用软毛刷轻轻扫去划格产生的碎屑，然后粘贴专用测试胶带（如3M 610胶带），用手指按压胶带使其与墨层完全贴合，确保无气泡；在1~2秒内快速撕离胶带，撕离方向与样品表面呈90°直角。
结果判定：观察方格内墨层的脱落情况，分级评价附着力。0级为无墨层脱落，附着力很好；1级为边缘少量脱落，脱落面积＜5%；脱落面积越大，附着力等级越低。对比未添加加氢石油树脂的空白样品，可直观判断树脂对附着力的提升效果。
2. 胶带剥离法（适用于塑料薄膜基材）
针对BOPP、PET、PE等柔性薄膜基材，划格法易因薄膜变形影响结果，可采用胶带剥离法直接测试墨层的剥离强度。
样品制备：将油墨涂布在薄膜基材上，干燥后裁成宽25mm的长条状样品。
测试操作：在墨层表面粘贴测试胶带，用滚轮反复碾压确保胶带与墨层紧密贴合；将样品固定在拉力试验机上，设置剥离速度为300mm/min，以180°剥离角度拉伸胶带，记录剥离过程中的力值变化。
结果判定：剥离力值越高，说明墨层与基材的附着力越强；同时观察剥离后的墨层残留状态，若墨层大部分转移到胶带上，说明附着力差；若墨层仍牢固附着在薄膜上，仅胶带表面有少量墨粉残留，则说明附着力优异。
3. 摩擦测试法（间接评估附着力）
通过模拟包装运输过程中的摩擦磨损，间接判断墨层附着力，适用于成品印刷品的质量检测。
测试操作：使用耐磨擦试验机，将样品固定在测试平台上，选用标准摩擦纸或白布作为摩擦介质，设置摩擦压力（通常为9.8N）与摩擦次数（如50次、100次），启动设备进行往复摩擦。
结果判定：摩擦结束后，观察样品表面墨层的磨损、露底情况，同时对比摩擦介质上的墨粉转移量。墨层磨损越少、墨粉转移量越低，说明附着力越强；添加加氢石油树脂的墨层，因分子间结合力与基材附着力提升，耐磨擦性能会显著优于空白样品。
二、模拟应用验证法（适用于工业化生产验证）
这类方法模拟实际使用环境，更贴近加氢石油树脂的应用场景，评估结果的实用性更强。
1. 复合剥离测试（适用于复合包装印刷）
包装印刷品常需与其他薄膜复合（如BOPP油墨印刷层与PE薄膜复合），墨层在复合过程中的附着力直接影响复合膜的质量。
样品制备：将印刷后的薄膜与热封膜通过干式复合或挤出复合工艺制成复合膜，放置24小时后裁成测试样条。
测试操作：将样条固定在拉力试验机上，以180°剥离角度、300mm/min的速度测试复合膜的剥离强度，观察剥离界面的状态。
结果判定：若剥离界面出现在复合胶层，说明墨层附着力良好；若剥离界面出现在墨层与基材之间，且墨层脱落到复合膜上，则说明墨层附着力不足。添加加氢石油树脂的油墨，可增强墨层与基材的结合力，避免复合过程中出现墨层转移问题。
2. 耐候性测试（评估长期附着力稳定性）
加氢石油树脂的耐候性优异，可通过加速老化测试评估墨层附着力的长期稳定性。
测试操作：将样品放入氙灯老化箱或紫外老化箱，设置模拟光照、温度、湿度条件（如光照强度500W/m²，温度40℃，湿度60%），老化时间根据需求设定为72小时、168小时不等。
结果判定：老化后对样品进行划格测试或摩擦测试，对比老化前后的附着力等级变化。添加加氢石油树脂的墨层，因分子结构饱和，抗紫外线与抗氧化能力强，老化后附着力下降幅度远小于未加氢树脂改性的墨层。
3. 弯折测试（适用于柔性包装基材）
柔性包装在使用过程中会频繁弯折，墨层需具备良好的柔韧性与附着力，避免弯折后出现开裂、脱落。
测试操作：将印刷样品反复弯折180°（弯折处为墨层表面），弯折次数设定为50次或100次，弯折后用放大镜观察墨层状态。
结果判定：若墨层无开裂、脱落，说明附着力与柔韧性良好；若出现裂纹或墨层脱落，则说明附着力不足。加氢石油树脂的饱和烃链段可提升墨层柔韧性，与基材的结合力也能有效防止弯折过程中墨层脱落。
三、测试的关键注意事项
样品制备的一致性：墨层厚度、干燥温度与时间需严格统一，不同厚度的墨层会直接影响附着力测试结果，通常需控制墨层厚度偏差在±2μm以内。
测试环境的标准化：测试需在常温常湿环境（温度23±2℃，湿度50±5%）下进行，环境温湿度会影响胶带粘性、基材柔韧性，进而干扰测试结果。
基材表面的预处理：部分塑料基材表面张力低，需提前进行电晕处理，确保表面张力达标（如BOPP薄膜表面张力需≥38dyn/cm），否则基材本身的表面状态会掩盖加氢石油树脂对附着力的提升效果。
本文来源：河南向荣石油化工有限公司 http://www.upresinchem.com/