加氢石油树脂目前有HG/T 6042-2022《氢化石油树脂》行业标准与T/UNP 550—2025《加氢石油树脂》团体标准，其标准制定遵循科学规范流程且内容详实，对应的质量控制体系则贯穿原料、生产过程到成品全链条，以下是详细介绍：
加氢石油树脂行业标准制定
制定流程：通常先由相关企业提出制定需求并联合专家组建起草组，像T/UNP 550—2025就由山东莘县某石油树脂有限公司等企业牵头。随后起草组开展技术调研，搜集国内外同类产品标准、研究报告等资料。接着结合调研结果确定标准框架，邀请专家和企业提技术建议，形成标准草案。最后经过多轮研讨、修改完善后正式发布实施，整个过程遵循 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》。
核心内容：一是产品分类与命名，如HG/T 6042-2022按原料分为C5、C9等类型，命名规则能直观体现产品类型、氢化程度和软化点等关键信息。二是技术要求，明确外观为白色至浅黄色固体颗粒等；颜色、软化点等按等级或标称值定标准，还对酸值≤0.2mgKOH/g、灰分≤0.08%（非0#色）等指标做了规定。三是试验方法，软化点按GB/T 4507测定，色度通过多种并行方法检测，酸值、灰分等也有对应的国标检测流程。四是检验规则与流通要求，界定出厂检验和型式检验范围，规范组批、抽样与判定规则，同时明确产品包装标志、随行文件及储存运输条件。
加氢石油树脂质量控制体系
原料环节控制：原料需从合格供货商采购，购进时要有出厂检验报告。像生产加氢低软化点石油树脂时，要求C5馏分双烯烃总含量≥35％、色号≤1#，二聚环戊二烯也有对应等级指标。原料储存要防混淆和污染，遵循先进先出原则，且标识需包含品名、批号等信息，同时设定存储期和检验周期，定期检验。
生产过程控制：在聚合、加氢、蒸馏、造粒等关键工段设控制点。聚合阶段监控反应温度、压力等；加氢环节把控温度、压力和压差；蒸馏时控制温度小于250℃、压力小于-0.08MPa；造粒时规范布料器、保温罩温度等参数。此外，用于监测、控制的设备需定期校准维护，对各控制点数据做好记录分析，及时处理质量波动。
成品检验控制：出厂检验需检测外观、软化点、色度等关键指标；型式检验则覆盖全部技术要求，在新产品定型、生产工艺改变等情况时必须开展。抽样按GB/T 6679执行，每批次取样不少于500g。若检验有指标不合格，需加倍取样复检，复检仍不合格则隔离标识，分析原因后做返工或报废处理，每批次产品还要留样以备追溯复查。
流通环节控制：产品包装需清晰标注产品名称、牌号、执行标准等信息，随行文件要包含批号、检验结果等内容。运输过程中需避免暴晒、过冷过热等恶劣环境，贮存时也要满足相应温湿度要求，防止树脂性能因环境因素受损，保障产品从出厂到使用的质量稳定。
本文来源：河南向荣石油化工有限公司 http://www.upresinchem.com/