加氢石油树脂的热稳定性与其分子结构高度相关，加氢工艺对基础石油树脂的不饱和键、分子骨架及杂质的结构性改造，是其热稳定性远超普通石油树脂的核心原因。不同类型加氢石油树脂（C5、C9、DCPD型）因分子骨架差异，热稳定性也存在细分区别，具体关联性可从以下几方面展开：
不饱和键饱和程度：热稳定性的核心影响因素
普通石油树脂分子中含有大量碳碳双键、芳香环等不饱和结构，这些结构化学活性高，在高温环境下易发生氧化、断裂或交联反应，导致树脂变色、黏度异常甚至性能失效。而加氢工艺的核心作用是通过催化加氢使这些不饱和结构饱和，从分子层面提升稳定性。一方面，碳碳双键经加氢转化为稳定的碳碳单键，消除了易被氧化的活性位点，大幅降低高温下的氧化降解速率；另一方面，C9石油树脂中的芳香环会经加氢转化为稳定的环烷烃结构，原本芳香环的共轭体系被破坏，避免了高温下因共轭结构断裂引发的树脂劣化。数据显示，加氢后石油树脂的溴价可从普通树脂的30 - 60gBr₂/100g降至1gBr₂/100g以下，对应的200℃下热老化色变ΔE≤2.0，热稳定性显著提升。
分子骨架类型：决定热稳定性的基础差异
加氢石油树脂根据原料不同可分为C5脂肪族、C9脂环族（加氢后）、DCPD脂环族等类型，其分子骨架结构的差异直接导致热稳定性呈现不同特征：
C5加氢石油树脂：分子骨架以饱和脂肪链为主，结构规整且柔性较强。这种线性饱和结构在高温下不易发生骨架断裂，且分子间作用力均衡，使其在85 - 120℃的软化点区间内，热稳定性表现稳定，即便经历多次高温加工，黏度波动也较小，适合热熔胶等需反复高温操作的场景。
C9加氢石油树脂：原料C9馏分原本含大量芳香族结构，加氢后转化为环烷烃为主的骨架。环烷烃结构的键能高于脂肪链，因此，C9加氢石油树脂的软化点（85 - 130℃）略高于C5加氢树脂，且在高温下的抗交联能力更强，适合对耐温要求更高的特种涂料领域。
DCPD加氢石油树脂：以双环戊二烯聚合后加氢的脂环族结构为主，分子中含多个稳定的环状结构。其骨架刚性较强，不过整体软化点（55 - 105℃）稍低，但热稳定性的突出优势在于抗热氧化持久性，在长期中低温（＜100℃）环境下，性能衰减速率远低于其他类型树脂。
分子量与分布：影响热稳定性的辅助因素
加氢石油树脂作为分子量300 - 3000Da的低聚物，其分子量及多分散指数（PDI）对热稳定性有辅助调节作用。一方面，适宜的分子量（如1000 - 2000Da）可保证分子间有足够的范德华力，避免高温下分子链过度松散导致的挥发性增加；另一方面，窄分子量分布（PDI1.8 - 2.5）能减少低分子量片段的占比 —— 低分子量片段在高温下易挥发或分解，会引发树脂质量损失和性能下降。加氢工艺在饱和双键的同时，也会减少聚合过程中异常支链和低聚物的生成，间接优化分子量分布，进一步增强热稳定性。
杂质的结构性脱除：减少热稳定性的 “隐患”
普通石油树脂中含硫、氮、氧等杂原子杂质，这些杂质常以极性基团形式连接在分子链上，其键能较低，高温下易断裂并引发连锁反应，加速树脂氧化降解。加氢过程不仅改造树脂分子主链，还能同步脱除这些杂原子杂质，形成高纯度的碳氢结构，例如，含硫杂质会在加氢催化下转化为硫化氢被脱除，含氮杂质则转化为氨分离，最终得到的加氢石油树脂几乎不含极性杂质，这高纯度的分子结构，消除了高温下杂质引发的氧化 “导火索”，使得树脂在长期高温储存或使用中，不易出现变色、异味等性能劣化现象，这也是其能应用于食品包装等对稳定性要求严苛领域的关键原因。
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