加氢石油树脂生产废水需通过“预处理-生化-深度回用”的资源化处理链路，搭配螯合树脂吸附法或离心萃取-电积法实现钴定向回收，既能让废水回用率达95%以上，又能使钴回收率超 99%，形成环保与经济效益双赢的闭环。
一、加氢石油树脂生产废水的资源化处理工艺
1. 预处理：去除悬浮与油类杂质
废水先经絮凝+破乳工艺处理，通过投加絮凝剂吸附水中悬浮物（SS），同时破除油水乳化体系。该环节可去除40%的COD和80%的悬浮物，分离出的油类物质能回收作为工业燃料，减少能源浪费，为后续处理降低污染物负荷。
2. 生化处理：降解有机污染物
预处理后的废水需混入生活污水和蒸汽冷凝水调节水质，再进入“厌氧+缺氧+接触氧化”组合生化系统。厌氧菌群分解大分子有机物，缺氧与接触氧化工艺进一步降解小分子污染物，整体COD去除率可达 90%，大幅降低废水有机负荷，为深度回用奠定基础。
3. 深度回用处理：净化水质实现循环
生化出水进入MBR膜生物反应器，截留剩余活性污泥和难降解有机物，再经反渗透技术深度净化。处理后的水水质达标，可直接回用于生产中的冷却水、工艺补水等环节，废水重复利用率极高能达到95%以上，显著减少新鲜水资源消耗。
二、废水中钴的定向回收技术路径
1. 螯合树脂吸附-再生法（适配低浓度含钴废水）
选用CH-90等专用螯合树脂，其对钴离子具有高度选择性，即便在硫酸钠、硫酸铵等盐分干扰下，仍能稳定吸附。工艺遵循“吸附-再生-富集”闭环：废水流经树脂柱时，钴离子通过螯合作用结合在树脂上；随后用稀硫酸作为解吸剂再生树脂，解吸出高浓度钴溶液。该工艺可将废水中8mg/L的钴浓度提浓至11000mg/L以上，铁、镍等杂质含量低于0.5‰，再生树脂可循环使用，工业化运行中出水钴浓度能稳定控制在0.05mg/L 以下，年运行成本较低。
2. 离心萃取-电积法（适配中高浓度含钴废水）
采用LC系列离心萃取机，搭配LIX984N萃取剂与煤油配制的有机相，工艺分五步闭环运行：先通过“铁粉还原+双氧水氧化”破除络合剂对钴的束缚并除杂；再在超重力场下实现钴的高效萃取，萃取率达99.2%；随后用稀硫酸洗涤有机相，去除铁等杂质，钴损失率低于0.5%；接着用高浓度硫酸反萃得到高纯度含钴溶液；最后将反萃液送入电积槽，在特定电压和电流密度下，阴极可析出纯度达99.95%的钴，整体钴回收率超99%，溶剂可循环使用，损耗率低于0.8%。
三、工艺优化与应用要点
1. 水质适配调整
若废水盐度较高，优先选用耐盐性强的螯合树脂，避免普通树脂吸附容量衰减；若废水中含有EDTA等络合剂，需先进行破络处理，否则会大幅降低钴回收效率。
2. 成本与效率平衡
树脂法前期设备投入低，适合中小规模废水处理；离心萃取-电积法初期投资较高，但适配大规模、高浓度含钴废水，吨钴电耗可控制在2100kWh左右，长期运行经济性更优。
3. 协同资源化闭环
废水处理中分离的有机污染物可加工为燃料或化工原料，回收的钴能直接回用于加氢催化剂制备环节，形成“废水处理-资源再生-生产回用”的闭环，既降低环保处理成本，又为企业创造额外经济效益。
本文来源：河南向荣石油化工有限公司 http://www.upresinchem.com/