加氢石油树脂的的选型与配方平衡设计

加氢石油树脂的改进效果与其结构特性（原料馏分、加氢程度、分子量）密切相关，需根据橡胶地板的使用场景（如干燥/潮湿、高磨损/低磨损）、基材类型进行精准选型，并通过配方参数优化，实现防滑与耐磨的个性化平衡。

一、基于使用场景的树脂选型

不同场景对防滑与耐磨的优先级需求不同，需匹配对应的加氢石油树脂类型：

潮湿高磨损场景（如医院走廊、商场入口）：优先选择加氢C9石油树脂（Tg-30℃至-40℃，极性适中），其较强的界面改性能力可在潮湿环境下维持高摩擦系数（静摩擦系数≥0.4），同时高加氢度（＞98%）的饱和结构可增强耐磨寿命（阿克隆磨耗量≤0.10cm³/1.61km）；

干燥中磨损场景（如学校教室、办公室）：选择加氢C5石油树脂（Tg-40℃至-60℃，非极性），其弱增塑作用可提升表面黏性（静摩擦系数≥0.5），满足干燥环境防滑需求，同时低分子量特性（1500-2000）可促进填料分散，保障基础耐磨性（阿克隆磨耗量≤0.12cm³/1.61km）；

油污特殊场景（如工业车间、厨房）：选择C5/C9共聚加氢树脂（极性与非极性平衡），其分子链中的极性基团（环己烷结构）可增强抗油污能力，避免油污润滑导致的防滑性能下降，同时非极性链段保障耐磨性，适合油污环境下的“防滑-耐磨-抗油污”三重需求。

二、配方参数的平衡优化

添加量控制：加氢石油树脂的适宜添加量为5-15份（以100份橡胶为基准），需根据场景需求调整：

防滑优先场景（如浴室门口、楼梯台阶）：添加量10-15份，通过增强表面黏性与微凸起密度，提升摩擦系数（静摩擦系数可提升至0.55-0.6），同时需搭配30-40份高补强填料（如炭黑N330），避免耐磨性过度下降；

耐磨优先场景（如工业车间、商场通道）：添加量5-8份，通过适度增塑与填料分散，在维持高耐磨（阿克隆磨耗量≤0.09cm³/1.61km）的同时，确保静摩擦系数≥0.45，满足基础防滑需求；

填料协同配比：

与炭黑协同：炭黑添加量25-40份，选择高结构炭黑（如N330、N220），与加氢石油树脂形成“补强-防滑”协同 —— 炭黑增强硬度与耐磨性，树脂提升表面黏性与纹理完整性，二者搭配可使防滑与耐磨性能同步提升20%-30%；

与白炭黑协同：白炭黑添加量15-25份（适合浅色地板），需搭配硅烷偶联剂（如 KH550，1-2份），加氢石油树脂可通过界面改性增强白炭黑与橡胶的结合，避免白炭黑团聚导致的表面粗糙度过高、耐磨性下降；

硫化体系优化：采用“中硫中促进剂”体系（硫磺1.5-2.0份+次磺酰胺类促进剂1.5-2.0份），可平衡硫化速度与交联均匀性 —— 过快硫化会导致树脂迁移不均，表面纹理不规则；过慢硫化则会降低生产效率，且交联网络松散，影响耐磨性。

本文来源：河南向荣石油化工有限公司 http://www.upresinchem.com/