加氢工艺对C5石油树脂色相改善的工艺条件研究

C5石油树脂因含有较多不饱和双键，存在颜色深等缺点，而加氢工艺可使不饱和键饱和，从而改善其色相。以下是关于加氢工艺对C5石油树脂色相改善的工艺条件研究：

反应温度：温度对加氢反应影响显著。一般来说，温度升高，反应速率加快，有利于不饱和键的加氢反应，可有效改善树脂色相。但温度过高，可能导致树脂发生裂解、聚合等副反应，反而影响色相和产品质量。不同研究得出的适宜温度有所差异，有研究表明反应温度在220-240℃时，使用Ni基多金属催化剂可制得浅色度树脂。也有实验发现，反应温度为270℃时，制备的加氢间戊二烯树脂色度可降低5个单位以上。

反应压力：压力主要影响氢气在树脂中的溶解度和反应平衡。较高的压力有助于增加氢气溶解度，促进加氢反应进行，对改善色相有利，但过高的压力会增加设备要求和生产成本，例如，在使用固定床加氢装置及自制加氢催化剂时，压力8.0MPa条件下，加氢产物Gardner色度可达0.1，也有研究指出，采用改性骨架镍作为催化剂，体系压力在3.5-8.0MPa时反应效果较好。

液体空速：液体空速反映了物料在反应器内的停留时间。空速过低，物料停留时间过长，可能导致副反应增加；空速过高，物料与催化剂接触不充分，加氢反应不完全，都会影响树脂色相。如使用Ni基多金属催化剂时，空速为0.5h-1可制得浅色度树脂。而在另一研究中，采用固定床加氢装置，液体空速为2h-1时获得了较好的加氢效果。

氢油体积比：合适的氢油体积比能保证反应体系中有足够的氢气，为加氢反应提供充足原料，有助于提高不饱和键的加氢转化率，从而改善色相，例如，有研究表明氢油体积比为600∶1时，利于制得浅色C5石油树脂。也有实验在氢油体积比200的条件下，使加氢产物达到了较低的色度。

原料浓度：原料浓度会影响反应的传质和反应速率。浓度过高，体系黏度增大，氢气扩散困难，反应不易进行完全；浓度过低，设备利用率低，生产成本增加。相关研究显示，原料浓度为20%时，在一定的温度、压力等条件下可制得浅色度树脂。

催化剂种类与用量：常用的加氢催化剂有镍、钯、铂等单组分金属催化剂以及它们的复配催化剂，载体多为氧化铝或硅藻土。不同催化剂活性和选择性不同，对色相改善效果也不同，例如，镍基催化剂成本相对较低，有一定的加氢效果；钯催化剂活性较高，但成本高且易中毒。催化剂用量一般为石油树脂重量的1%-35%，合适的用量可在保证反应效果的同时，降低成本。

本文来源：河南向荣石油化工有限公司 http://www.upresinchem.com/