加氢石油树脂在低粘度特性在塑料加工中的应用

加氢石油树脂凭借其低粘度特性，在塑料加工中作为改性助剂，能有效优化材料的加工性能、力学性能及功能特性，尤其在改善熔体流动性、提升相容性和降低加工能耗等方面发挥重要作用，其应用场景已覆盖聚烯烃、工程塑料及再生塑料等多个领域。

在聚烯烃加工中，低粘度加氢石油树脂是典型的流动改性剂。聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烃虽具有良好的加工性，但在薄壁制品注塑（如食品包装薄膜、微型电子元件外壳）或高速挤出成型时，常因熔体粘度偏高导致充模不足、表面粗糙等问题。添加低粘度加氢石油树脂后，其低分子链可渗透到聚烯烃分子链之间，削弱分子间作用力，显著降低熔体粘度，例如，在PP注塑成型中，添加5%-8%软化点为90℃左右的加氢石油树脂，可使熔体流动速率（MFR）提升30%-50%，不仅缩短了充模时间，还减少了因剪切力过大导致的制品内应力，降低了翘曲变形风险。同时，由于树脂的饱和结构与聚烯烃相容性优异，不会影响材料的力学强度，甚至能通过协同作用提升冲击韧性。

针对工程塑料的加工难题，低粘度加氢石油树脂可作为增韧与流动双功能助剂。聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）等工程塑料虽强度高，但熔体粘度大、加工温度高，尤其在复杂结构制品（如汽车线束连接器、精密齿轮）的成型中，易出现熔体破裂或填充不完整。低粘度加氢石油树脂的加入能在高温下形成低粘度界面层，降低熔体的表观粘度，使加工温度降低10-20℃，同时减少设备磨损，例如，在PA6注塑中，添加3%-5%的低粘度加氢树脂，可使熔体粘度下降20%-30%，且树脂与PA分子链的弱相互作用能缓解材料的脆性，提升低温冲击强度 15% 以上，同时保持其耐油性和尺寸稳定性。

在再生塑料加工领域，低粘度加氢石油树脂是解决回收料性能劣化的关键助剂。再生塑料因多次加工导致分子链断裂、熔体流动性变差，且常含有不同种类的塑料杂料，相容性差。低粘度加氢石油树脂不仅能通过降低熔体粘度改善其加工流动性，还能凭借一定的极性（部分加氢树脂通过改性引入极性基团）促进不同塑料组分的界面融合。例如，在PE/PP再生料共混加工中，添加10%左右的低粘度加氢树脂，可使共混物的熔体粘度降至原生料的 80%，同时减少因相容性差导致的力学性能下降，使拉伸强度保留率提升至90%以上，拓展了再生料在包装、管材等领域的应用。

此外，在塑料薄膜加工中，低粘度加氢石油树脂可作为爽滑剂与增粘剂的协同助剂。在PE薄膜吹塑过程中，树脂的低粘度特性有助于其在薄膜表面形成均匀的润滑层，降低摩擦系数，减少薄膜卷取时的粘连；同时，其轻微的增粘性可提升薄膜对印刷油墨的附着牢度，且不影响薄膜的透光性。在农膜加工中，这类树脂还能与防雾剂、耐候剂协同作用，在保证加工流畅性的同时，延长农膜的使用寿命。

值得注意的是，低粘度加氢石油树脂的应用需匹配塑料基材的特性：与非极性聚烯烃配伍时，应选择非极性加氢树脂以避免相分离；而与极性工程塑料共混时，可选用含少量极性基团的改性加氢树脂以增强相容性。未来研究方向集中在通过分子设计调控树脂的粘度与功能平衡，例如开发兼具低粘度和高耐热性的加氢树脂，以适应高温加工工程塑料的需求，进一步拓展其在高端塑料加工领域的应用。

本文来源：河南向荣石油化工有限公司 http://www.upresinchem.com/