加氢石油树脂是胶黏剂中常用的增黏树脂，其性能差异主要源于原料来源（如C5烯烃、C9芳烃、DCPD环烯烃等）和加氢程度的不同，具体在胶黏剂中的表现如下：
一、C5加氢石油树脂
C5加氢石油树脂以戊烯（如异戊二烯、间戊二烯）为主要原料，加氢后分子结构以饱和脂肪链为主，极性较低。
在胶黏剂中，其性能特点包括：
相容性优异，尤其与聚烯烃（如PE、PP）、天然橡胶等非极性弹性体匹配性好，能均匀分散并提升体系的初黏力和持黏力；
软化点通常在80-120℃，常温下黏性适中，低温流动性较好，适用于低温环境下的胶黏剂，如包装胶带、标签胶等；
耐候性和耐老化性较强，加氢后双键被饱和，不易受紫外线、氧气影响，长期使用不易泛黄，适合户外或浅色胶黏剂场景。
二、C9加氢石油树脂
C9加氢石油树脂由乙烯裂解副产的C9芳烃（如茚、甲基苯乙烯）聚合后加氢制得，分子中保留部分芳香环结构（加氢程度不同则芳香性残留有差异），极性略高于C5加氢树脂。
其在胶黏剂中的表现为：
与极性弹性体（如丁苯橡胶、氯丁橡胶）相容性更佳，能增强胶黏剂对极性基材（如纸张、木材、金属）的附着力；
软化点较高（通常100-150℃），热稳定性好，高温下不易熔融流失，适用于需要耐高温的胶黏剂，如汽车内饰胶、热熔压敏胶等；
未完全加氢的C9树脂可能残留少量双键，耐候性略逊于C5加氢树脂，长期暴露于阳光下可能轻微泛黄，完全加氢产品则可改善这一问题。
三、DCPD加氢石油树脂
DCPD（双环戊二烯）加氢树脂由环烯烃聚合后加氢而成，分子结构含饱和环状结构，极性中等，空间位阻较大。
其性能特点包括：
软化点高（120-180℃），硬度和刚性突出，能显著提升胶黏剂的内聚力，减少高温下的蠕变现象，适合对强度要求高的结构胶或高温工况胶黏剂；
与多种弹性体（如丁基橡胶、EVA）相容性良好，尤其在需要平衡黏性和强度的体系中表现优异，例如在密封胶中可同时保证密封性和抗拉伸性能；
耐化学性强，对酸碱、溶剂的抵抗能力优于C5和C9加氢树脂，适用于接触化学品的胶黏剂场景。
四、共聚加氢石油树脂
通过C5/C9共聚或C5与DCPD共聚后加氢制得的树脂，可结合不同单体的优势，性能更具可调性。例如：
C5/C9共聚加氢树脂兼具C5的低极性和C9的高附着力，适用于既需要黏合非极性基材（如 PE 膜）又需要黏合极性基材（如铝箔）的复合胶黏剂；
共聚树脂的软化点、极性可通过调整单体比例调控，能灵活匹配不同弹性体和应用需求，在多功能胶黏剂中应用广泛。
不同类型加氢石油树脂的性能差异核心在于极性、软化点、分子结构刚性及相容性，选择时需根据胶黏剂的基材类型、使用环境（温度、耐候性）、力学性能要求等综合匹配，以实现适宜的增黏、稳定和附着效果。
本文来源：河南向荣石油化工有限公司 http://www.upresinchem.com/