EVA共聚树脂的生产工艺及市场分析

EVA共聚树脂由乙烯单体与乙酸乙烯（VA）单体共聚而成。以下是其生产工艺及市场分析：

一、生产工艺

目前EVA共聚树脂生产基本采用高压连续本体聚合工艺，根据反应器形式不同，可分为釜式法和管式法两种工艺。

管式法工艺：采用管式反应器的高压连续本体法聚合，反应器内压力梯度大，反应时间短，产品长支链少，分子量分布较宽。优势是可大规模生产LDPE及VA含量低于30%的EVA树脂，产品力学性能好，发泡性能较差，主要用于膜料和挤出涂覆，且投资和操作费用相对釜式法低。工艺主要提供商有埃克森美孚、利安德巴赛尔、Dupont和SABIC等。

釜式法工艺：反应压力比管式法低，反应温度和压力均匀，支链和分子量分布可精确控制，能生产VA含量低于40%的EVA树脂，产品附加值高且牌号较多，还能生产乙烯–甲基丙酸烯、乙烯–丙烯酸乙酯、乙烯–丙烯酸丁酯等特殊共聚物。工艺主要提供商有Dupont、利安德巴赛尔、埃克森美孚和 Versails (Enichem) 等。釜式法工艺主要包括初级压缩、高压压缩、聚合、高压产品分离、低压产品分离、高低压气体循环、造粒、成品输送和包装等单元，辅助流程有引发剂、调节剂、助剂注入系统和冷冻水系统等。

二、市场分析

市场规模：2023年全球EVA共聚物树脂市场规模达364.33亿元人民币，报告预测到2029年全球市场规模将达435.38亿元，预测期间年复合增长率CAGR为2.97%。2024年全球EVA共聚物树脂市场规模为64.707亿美元，预计到2030年将达到77.714亿美元，2024-2030年期间的复合年增长率为3.1%。

市场需求：EVA共聚树脂在发泡材料、光伏胶膜、功能棚膜、电线电缆、包装膜、注塑制品及调和剂等方面有广泛应用，其中，光伏膜料是当前和今后EVA消费量中占比最高的品种，随着光伏发电作为能源转型发展的重要路径持续稳定发展，将带动国内EVA光伏膜料需求量快速增加。同时，随着国内涂覆技术、无卤阻燃电缆的发展，涂覆料、电线电缆料的需求也将稳步增长。

市场供应：2021年全球新增EVA产能达110万吨 / 年，2022-2024年全球新增EVA产能预计达108万吨/年，产能年均增速达到5.3%。截至2022年4月，国内EVA总产能达192.2万吨/年，其中49%是2020 年之后新增的产能，预计2025年国内EVA产能将达460万吨/年。新增产能中，刨除工艺未知部分，其余产能中管式法产能占比为86%。

竞争格局：从技术来源来看，国内EVA共聚树脂生产企业主要采用利安德巴塞尔和埃克森美孚生产工艺，其中采用利安德巴塞尔管式法工艺的产能占国内总产能的比例为56.4%，鉴于利安德巴塞尔管式法工艺在生产光伏料时的优异性能及埃克森美孚工艺授权转让愈发困难的限制，未来规划EVA产能绝大多数将采用利安德巴塞尔管式法工艺。在全球市场，埃克森美孚、利安德巴塞尔等国际巨头在EVA生产领域具有较强的技术和产能优势，而国内企业近年来通过引进技术和自主创新，也在不断提升自身的竞争力，在全球市场中的份额逐渐增加。

本文来源：河南向荣石油化工有限公司 http://www.upresinchem.com/