成型加工工艺对共聚树脂光学性能的影响

成型加工工艺会从多个方面影响共聚树脂的光学性能，以下是详细介绍：

一、注射成型工艺

1. 温度控制

料筒温度过高，可能会导致共聚树脂降解，使其分子链断裂，分子量分布变宽，这会影响树脂的折射率均匀性，进而降低透明度，使制品出现光学畸变。

料筒温度过低，树脂塑化不均匀，会在制品中形成微小的未熔融颗粒或内应力，这些缺陷会引起光的散射，降低制品的透光率和雾度值，影响其光学性能。

2. 注射压力和速度

注射压力过大或速度过快，会使树脂在模具中流动速度不均匀，导致制品内部产生较大的内应力，内应力会使树脂分子链发生取向，改变其光学各向同性，从而引起双折射现象，影响制品的光学清晰度。

注射压力和速度过小，则可能导致制品充模不足，出现缺料、气泡等缺陷，这些缺陷会增加光的散射，降低制品的透光率和外观质量。

二、挤出成型工艺

1. 螺杆转速

螺杆转速过高，会使共聚树脂在挤出机内受到强烈的剪切作用，导致分子链断裂和取向，影响树脂的光学性能。同时，高转速还会产生大量的热量，使树脂温度升高，可能引起降解。

螺杆转速过低，树脂在挤出机内停留时间过长，容易出现过热现象，同样会影响树脂的性能，且转速过低会导致挤出效率低下，制品的产量和质量都难以保证。

2. 牵引速度

牵引速度与挤出速度不匹配时，会使挤出制品产生拉伸或压缩变形，导致分子链取向和结晶度发生变化。拉伸会使制品在拉伸方向上的折射率增加，而压缩则会使折射率降低，从而影响制品的光学均匀性。

合理控制牵引速度，可以使制品的分子链排列更加规整，提高其光学性能，例如，对于一些需要高透明度的共聚树脂制品，适当提高牵引速度可以使分子链沿挤出方向取向，减少光的散射，提高透光率。

三、吹塑成型工艺

1. 型坯温度

型坯温度过高，在吹塑过程中容易出现下垂、变形等问题，导致制品壁厚不均匀，影响光学性能，而且，高温还可能使树脂过度软化，分子链间的相互作用减弱，制品的力学性能和光学稳定性下降。

型坯温度过低，树脂的流动性差，吹塑时难以均匀地贴合模具表面，会使制品出现表面不光滑、有斑纹等缺陷，增加光的散射，降低透明度。

2. 吹塑压力和时间

吹塑压力过大或吹塑时间过长，会使制品的壁厚变薄，分子链过度拉伸取向，导致光学性能下降。同时，过高的压力还可能使制品产生内应力，影响其光学稳定性。

吹塑压力过小或吹塑时间过短，制品无法充分膨胀，壁厚不均匀，内部可能存在未完全吹胀的区域，这些都会影响制品的光学性能。

四、热成型工艺

1. 加热温度和时间

加热温度过高或时间过长，会使共聚树脂过度软化，分子链运动加剧，可能导致制品出现变形、变薄等问题，影响其光学性能。此外，长时间高温加热还可能引起树脂的氧化和降解，降低制品的质量。

加热温度过低或时间过短，树脂无法达到足够的软化程度，在成型过程中容易出现裂纹、褶皱等缺陷，这些缺陷会增加光的散射，降低制品的透光率和外观质量。

2. 成型压力和速度

成型压力过大或速度过快，会使树脂在模具中流动不均匀，产生内应力和分子链取向，影响光学性能，过高的压力和速度还可能导致制品与模具之间的摩擦增大，损伤制品表面，降低其光学质量。

成型压力过小或速度过慢，制品与模具的贴合不紧密，会出现气泡、凹陷等缺陷，影响制品的外观和光学性能。

本文来源：河南向荣石油化工有限公司 http://www.upresinchem.com/